Telefon:
Loading...
Ürünler genellikle üretim noktası ve varış noktalarında izlenir. Oysa en kritik riskler çoğu zaman: • Taşıma araçlarında, • Konteynerlerde, • Geçici depolama alanlarında oluşur. Sapma Payı, bu alanları sanal lokasyonlar olarak tanımlar ve ürün yolculuğunu uçtan uca izler. Böylece A noktası ile Z noktası arasındaki tüm süreç görünür hale gelir. Sonuç olarak, daha önce ölçülemeyen kör noktalar da kalite yönetiminin bir parçası olur.
Tek bir kısa süreli sıcaklık sapması genellikle kritik değildir. Ancak bu tür küçük sapmalar yolculuk boyunca tekrarlandığında ürünün yapısı bozulur ve raf ömrü kısalır. Plasmon+, her ölçümü ayrı ayrı değerlendirmek yerine, bu sapmaların zaman içindeki toplam etkisini hesaplar. Bu sayede ürünün gerçek risk durumu sayısal olarak ortaya konur.
Plasmon IoT Sistemi şunu söyler: “Sıcaklık şu an 8°C.” Plasmon+ ise şunu söyler: “Bu koşullar devam ederse ürününüzün raf ömrü %15 kısalacak ve risk seviyesi yükseliyor.” Yani sadece mevcut durumu değil, bu durumun ürün üzerindeki etkisini ve olası sonucu gösterir. Bu da ekiplerin zamanında ve doğru aksiyon almasını sağlar.
Birçok operasyonda sorunlar ancak sonuç ortaya çıktığında fark edilir: ürün bozulur, fire oluşur, şikâyet gelir. Plasmon+ ile riskler oluşurken görünür hale gelir. Bu sayede: • Ürün kaybı yaşanmadan, • Enerji gereksiz yere harcanmadan, • Süreç aksaklıkları büyümeden önlem alınabilir. Bu yaklaşım kalite yönetimini reaktiften proaktife taşır.
Plasmon+, lokasyon bazlı değil, ürün bazlı takip yapar. Yani sistem size sadece bir deponun koşullarını değil, belirli bir paletin veya kutunun yolculuk boyunca hangi koşullara maruz kaldığını gösterir. Bu sayede her ürün için ayrı risk profili oluşturulur ve kalite yönetimi çok daha hassas hale gelir.
Plasmon+, mevcut sensörleriniz ve altyapınızla entegre çalışacak şekilde tasarlanmıştır. • Farklı sensörlerden veri alabilir, • Harici data logger kayıtlarını sisteme ekleyebilir, • Mevcut yazılımlarla birlikte kullanılabilir. Yeni bir altyapı kurmak yerine, elinizdeki verilerden daha fazla değer üretmenizi sağlar.
Aynı sıcaklık sapması, ürün açık / kutuda / kolide iken farklı etki doğurur. Ayrıca sapmanın depolama / yükleme-boşaltma / lojistik anında oluşması sonucu değiştirir. Plasmon+ bu bağlamı kullanır: • Ürün bazında ambalaj durumu seçimi • Ürün bazında operasyon aşaması seçimi • Yükleme rampası/aktarma/bekleme gibi anlar için lokasyon (süreç adımı) kurgusu Sonuç: Daha az gürültü, daha net öncelik, daha gerçekçi kalite etkisi.
Plasmon+ sayesinde: • Fire ve bozulmalar azalır: Ürün kaybı düşer. • Enerji maliyetleri düşer: Soğutma sistemleri daha verimli çalışır. • Operasyon verimliliği artar: Zaman ve insan kaynağı daha etkin kullanılır. Bu da kaliteyi korurken doğrudan maliyet avantajı sağlar.
Tüm ürünler, risk skorları ve detay analizler tek bir dashboard üzerinde sunulur. Ekipler operasyonun genel durumunu anlık olarak görür ve hızlı karar alabilir.
ISO 50001, kuruluşların enerji performansını sürekli iyileştirmesini hedefleyen bir Enerji Yönetim Sistemi standardıdır. Bu iyileştirmenin temelinde ise ölçülebilir, karşılaştırılabilir ve sürdürülebilir veri yer alır. Plasmon+, enerji yoğun süreçlerde (özellikle soğutma ve iklimlendirme alanlarında) ortam koşullarını yalnızca ölçmekle kalmaz; bu koşulların enerji tüketimi ve ürün kalitesi üzerindeki etkisini görünür hale getirir. Böylece ISO 50001 kapsamında ihtiyaç duyulan enerji verimliliği analizleri somut verilerle desteklenir. ISO 50001’in Planla–Uygula–Kontrol Et–Önlem Al (PDCA) yaklaşımıyla uyumlu çalışan Plasmon+; erken uyarılarla izleme ve analiz süreçlerini güçlendirir, alınan aksiyonların etkisini net şekilde takip etmeyi sağlar. SCADA, data logger ve diğer enerji yönetim sistemleriyle entegre çalışarak EnPI ve EnB kurgularının operasyonel verilerle beslenmesini kolaylaştırır. Sonuç olarak Plasmon+, ISO 50001 uygulamalarını raporlanabilir, denetlenebilir ve yeşil dönüşüm teşviklerine uygun hale getirir.